Tableta konpresio sistema
Konpresio-sistemak bi urratsez osatutako prozesu bat ezartzen du, hau da, aurrekonpresioa eta konpresio nagusia.Egitura trinkoaren diseinuak konpresio-denbora luzea, funtzionamendu egonkorra eta deformaziorik gabe karga astunean eskaintzen ditu, tabletaren pisuaren zehaztasuna eta tabletaren gogortasuna nabarmen bermatuz tableta handien konprimitze-prozesuan, makinaren funtzionamendu leuna eta zarata maila baxua bermatuz.
Elikadura Sistema
Paleta bikoitzeko elikaduraren konfigurazioak paper garrantzitsua betetzen du tabletaren pisua zehatz-mehatz kontrolatzeko, hautsaren betetze optimoa bermatzen du trokelaren zuloraino, eta, hala nola, isurbide libreko produktuak ez betetzea, gehiegizko hautsa eta kutsadura gurutzatua izan ohi diren arazoak ezabatuz. tableta konpresio makina arruntean gertatzen da.Elikadura sistema hau zehaztasun handiko eta desmuntatzeko erraza da.
Punch Turret
Zehaztasun handiko tablet-prentsa-dorra korrosioarekiko erresistenteak diren materialez egina dago, herdoilaren eta korrosioaren aurkako babes bikaina eskaintzen duena.
Lubrifikazio Sistema Automatikoa
Lubrifikazio zentralizatuko sistema automatikoko hiru multzo lubrifikazio-ponpa zentralarekin eta banaketa-balbulekin hornituta daude puntzoien, gidatzeko eta konpresio-arrabolen lubrifikazio osoa bermatzeko, pilulak olioa zipriztintzearen ondorioz kutsa ez daitezen babesten duten bitartean.
Giza eta Makina Interfazea (HMI)
Giza-makina interfazeak (HMI) Siemens 10 hazbeteko koloreko ukipen-pantaila hartzen du betetze-sakonera, funtzionamendu-presioa, tabletaren lodiera eta beste produkzio-parametro batzuk bistaratzeko, operadoreak makina erraz kontrolatzeko aukera emanez.
Inportatutako doitasun handiko Tedea-Huntleigh indar-sentsoreak eta anplifikadoreak presio-sentsore eta transmisio-sisteman erabiltzen dira denbora errealeko indarraren jarraipena eta analisia egiteko, hauts betetzeko sakonera automatikoki doitzeko eta tableting-prozesuaren kontrol automatikoa lortzeko.Horrez gain, erreminten kalteak eta hauts elikaduraren egoera bezalako aldagai asko denbora errealean kontrolatzen dira, horrela babesa maximizatuz, kualifikazio tasa handituz eta ekoizpen kostua asko murrizten da.
GZPK eredua | 26 | 32 | 40 | |
Geltoki-kopurua | 26 | 32 | 40 | |
Edukiera (tabletak/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
Biraketa-abiadura (rpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
Min. | 11 rps/min | 11 rps/min | 11 rps/min | |
Max.Tabletaren Diametroa | φ25 | φ16 | φ13 | |
Presio nagusia | 80KN | 80KN | 100KN | |
Prepresioa | 20KN | 20KN | 20KN | |
Max.Betetzeko Sakonera | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
Dia.Trokelaren (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
Puncharen Luzera | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
Motor Nagusiaren Potentzia | 11KW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
Dimentsioa | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 |